富泰鑫CNC电脑锣定制服务，助力某高端钟表品牌攻克“复杂机芯配件”量产难题

　　2024年初，某专注高端机械钟表的品牌面临核心挑战：其新款机芯的“多功能计时组件” 包含12个精密CNC电脑锣配件，因结构复杂(含多处0.1mm窄槽、0.5mm微孔)、精度要求严苛(公差±0.003mm)，传统加工方式良品率不足60%，无法满足量产需求。富泰鑫凭借15年CNC电脑锣加工经验与定制化解决方案，成为该品牌的合作供应商，通过三个月的技术攻坚，成功实现配件量产，良品率提升至98%。

　　需求分析：拆解“高精度 + 复杂结构”双重难点

　　该品牌的“多功能计时组件” 配件中，最具挑战性的是计时控制杆与凸轮片：计时控制杆为细长结构(直径1.2mm，长度8mm)，表面需加工3处深度0.3mm的定位槽，槽宽公差±0.002mm，传统加工易出现杆体弯曲、槽底不平整;凸轮片厚度仅0.8mm，表面需铣削出5个异形凸轮轮廓，轮廓度误差需≤0.003mm，且需保证凸轮面与安装孔的同轴度≤0.002mm，对CNC电脑锣的多轴联动精度要求极高。此外，配件材质为特种黄铜(含铅量≤0.1%)，加工时易产生“粘刀”现象，影响表面光洁度。

　　解决方案：从设备、刀具到工艺的全流程定制

　　针对需求，富泰鑫组建专项技术团队，制定三步解决方案：

　　设备与工装定制：选用配备“纳米级光栅尺” 的五轴CNC电脑锣(主轴转速40000r/min)，并为计时控制杆设计专用“双顶针工装”，通过两端定位减少加工时的杆体振动，将弯曲变形量控制在0.001mm以内;为凸轮片定制“真空吸附工装”，确保加工时工件无位移，保证同轴度精度。

　　刀具与冷却系统优化：针对特种黄铜的粘刀问题，定制“超细晶粒硬质合金刀具”(刃口半径0.01mm)，并采用“油雾冷却系统”(雾滴直径5-10μm)，实时带走切削热与切屑，避免粘刀导致的表面划痕，使配件表面粗糙度Ra稳定在0.4μm。

　　工艺参数迭代：通过20次试加工优化参数，最终确定：计时控制杆的定位槽采用“分层铣削 + 高速精修”，每层背吃刀量0.05mm，精修转速35000r/min;凸轮片的异形轮廓采用“五轴联动螺旋铣削”，进给量0.008mm/r，确保轮廓度误差≤0.002mm。

　　合作成果：效率与品质双达标

　　项目落地后，富泰鑫实现该款机芯配件的日均量产500套，较客户预期提升25%;通过“在线三坐标检测”(每小时抽样10件)，配件关键尺寸合格率达98%，远超客户60%的初始目标。此外，富泰鑫还为客户提供“配件表面处理一体化服务”，通过电解抛光将配件表面Ra降至0.08μm，满足高端钟表的外观要求。该合作不仅帮助客户如期推出新款机芯，还使富泰鑫成为其“年度优质供应商”，后续双方已签订3款新机芯配件的长期加工协议。

　　富泰鑫拥有10台高精度CNC电脑锣设备(含8台五轴机型)，配备专业钟表配件加工团队(人均10年以上经验)，可提供从图纸分析、工艺设计到成品交付的一站式服务，无论是微米级精度的机芯配件，还是复杂结构的表壳组件，均能高效满足定制需求，欢迎钟表行业客户洽谈合作。