富泰鑫：数控车床件(机器人传输柱)的定制化生产，适配多场景机器人应用

　　不同场景的机器人对传输柱的需求差异显著：协作机器人需要轻量化传输柱，码垛机器人则要求高强度传输柱，而洁净室机器人更看重表面光洁度。富泰鑫凭借数控车床件冲压的柔性生产能力，提供从材料选型到成品交付的定制化服务，让每一款机器人传输柱都精准适配应用场景。

　　按场景需求定制数控车床件冲压方案。针对3C车间的协作机器人，富泰鑫选用6061-T6铝合金作为传输柱材料，通过数控车床件冲压的“薄壁成型工艺”，将壁厚控制在1.2-1.5mm，比传统钢质传输柱减重40%，同时保持≥300N的轴向负载能力。模具设计时预留减重孔位，通过一次冲压成型替代后续钻孔工序，效率提升50%。而对汽车焊装车间的机器人，采用高强度冷轧钢(SPCC)，通过数控车床件冲压的“多道次折弯”工艺，在传输柱表面形成加强筋，抗弯强度提升30%，满足50kg以上的负载需求。

　　定制化模具与参数快速响应需求。富泰鑫的模具车间配备高速数控车床与 EDM 电火花设备，可在3天内完成传输柱模具的设计与加工，针对异形结构(如带键槽、法兰的传输柱)，通过 CAE 模拟冲压过程，优化圆角半径(R0.5-R1.0mm)与折弯角度，避免开裂风险。冲压参数按定制需求动态调整：洁净室机器人的传输柱需镜面效果，冲压后增加电解抛光工序，表面粗糙度达Ra0.02μm;高温环境下的传输柱则采用高温润滑脂，配合低速冲压(300次/分钟)，防止材料氧化变色。某半导体客户定制的不锈钢传输柱，经数控车床件冲压与表面处理后，完全符合Class 10级洁净室标准。

　　柔性生产保障小批量定制效率。通过数控车床件冲压设备的模块化设计，富泰鑫可实现30分钟内完成模具更换，满足多品种小批量订单需求。50-500件的试产订单7天交付，1000件以上批量订单15天交付，配合全流程质量追溯系统，每件传输柱都可查询冲压参数、检测数据，让客户定制更放心。

　　富泰鑫以数控车床件冲压技术为核心，通过场景化定制方案、快速响应能力与柔性生产体系，让机器人传输柱的加工既能满足个性化需求，又能保证精度与效率，成为机器人产业链的关键加工环节。