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CNC数控加工中心的实用操作技巧,值得了解

日期:2021-03-01    编辑:富泰鑫五金    阅读: 1102

CNC数控加工中心是现代加工工业中值得信赖的设备。加工精度高,效率高,省力。它需要高质量的操作员和程序员。在数控加工中心的运行中,通过编程人员和操作人员的高度认真的态度,可以避免数控加工中心运行中的诸多安全隐患,提高我们自身的安全和工作安全,起到非常重要的保障作用。

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今天,我就给大家介绍几个方面,希望能给大家一些帮助,让我们健康快乐地工作。


1、程序员和操作员在编写程序时应该更加小心小数点。


当省略小数点时,FANUC系统是最小设置单位。欧美国内大部分系统省略了mm的小数点,这是计算器的输入方式。你已经习惯了计算器的输入方式。FANUC系统将会出现问题。程序员和操作员,可以两种系统使用,以防止小数点引起的问题。


2、调整工件坐标系时,操作员应在多刀具的物理(几何)长度和最长刀具的刀具位置上设置参考点。


对于CNC数控加工中心的工件安装图上的工件坐标系,操作者通过在机床上设置机床坐标系偏移量来获得。也就是说,操作员在机床上设置一个参考点,找到参考点和程序员设置的工件坐标系零点之间的尺寸,并将此尺寸设置为工件坐标系的偏移量。


在车床上,基准点可设在刀架回转中心和基准刀架的位置。如果没有额外的移动,编程器指令的零点是刀架(机床)的基准点移动到编程位置。基准点设在刀架旋转中心,刀架与工件相撞。为了确保没有碰撞,机床上的基准点应设置在刀架和刀具的外侧。这样,当刀具安装在刀架上时,基准点就不会与工件发生碰撞。


 在铣床上,X和Y轴的基准点在主轴的轴线上。z轴的参考点可以设置在主轴端部以外的点上。在主轴端,当命令为时,主轴端到达坐标系中指定的零位置。主轴端的端键与工件相撞:主轴装有刀具,刀具与工件相撞。为了避免碰撞,z轴上的基准点应设置在刀具长度之外。如果没有额外的移动,参考点将不会击中工件。